Nima uchun nikel asosidagi qotishmalar?

Nikel asosidagi qotishmalar

Nikel asosidagi qotishmalar ajoyib kuchi, issiqlikka chidamliligi va korroziyaga chidamliligi tufayli ni asosli superalloydlar deb ham yuritiladi. Yuzga yo'naltirilgan kristal tuzilishi ni asosli qotishmalarning o'ziga xos xususiyati hisoblanadi, chunki nikel ostenit uchun stabilizator sifatida ishlaydi.

Nikel asosidagi qotishmalarga keng tarqalgan qo'shimcha kimyoviy elementlar xrom, kobalt, molibden, temir va volframdir.

Inconel® va Hastelloy® nikel asosli qotishmalari

Nikel asosidagi qotishmalarning eng qadimgi oilalaridan ikkitasi Inconel® va Hastelloy®. Boshqa taniqli ishlab chiqaruvchilar Waspaloy®, Allvac® va General Electric®.

Eng keng tarqalgan Inconel® nikel asosli qotishmalari:

• Inconel® 600, 2.4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0.5% Cu): keng harorat miqyosida mukammal barqarorlikni namoyish etadigan nikel-xrom-temir qotishmasi. Xlor va xlorli suvga qarshi turg'un.
• Inconel® 617, 2.4663 (nikel balansi, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1.5% Al, 0.7% Mn, 0.7% Si): Ushbu qotishma asosan nikeldan tayyorlangan , xrom, kobalt va molibden yuqori quvvat va issiqlikka chidamliligini ko'rsatadi.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, temir balansi, 4.75-5.5% Nb, 2.8-3.3% Mo, 1% Co,): qattiq nikel-xrom-temir-molibden qotishmasi yaxshi ish qobiliyati va past haroratlarda mukammal mexanik xususiyatlari bilan mashhur.

Hastelloy® nikel asosli qotishmalari kislotalarga chidamliligi bilan mashhur. Eng keng tarqalganlari:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (nikel balansi, 14.5 - 17.5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 - nikel- noorganik kislotalar bilan muhitda qo'llaniladigan xrom-molibden qotishmasi.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (nikel balansi, 20 -22,5% Cr, 0 - 2,5% Co, 12,5 - 14,5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0,5% Mn, 2,5 -3,5 Vt): C- 22 - bu korroziyaga chidamli nikel-xrom-molibden-volfram qotishmasi bo'lib, u kislotalarga qarshi yaxshi qat'iyatlilik ko'rsatadi.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (Nikel balansi, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 sulfat kislota va temir xlorid kabi agressiv oksidlovchi muhitda qo'llaniladi.

♦ Nikel asosidagi ish qismlarining chidamliligini oshirish

Nikel asosidagi qotishmalar korroziyaga chidamliligi va yuqori harorat barqarorligi kabi mukammal mexanik xususiyatlari bilan mashhur. Biroq, deyarli har qanday ish qismi, qanchalik ajoyib material bo'lishidan qat'iy nazar, abadiy qolmaydi. Parchalarning ishlash muddatini uzaytirish uchun nikel asosidagi qotishmalarni BoroCoat® bilan davolash mumkin, bu bizning korroziya va aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilash hamda oksidlovchilarga qarshi barqarorlikni ta'minlash uchun bizning diffuziya muolajamiz.

Borooat® ning diffuzion qatlamlari 60 µm diffuziya qatlamini saqlab, sirt qattiqligini 2600 HV gacha yaxshilaydi. Disk sinovidagi pin bilan isbotlanganidek, aşınma qarshilik sezilarli darajada yaxshilanadi. Ishlov berilmagan nikel asosidagi qotishmalarning aşınma chuqurligi pimning qanchalik uzoq aylanishini oshirsa, BoroCoat® bilan ni asosli qotishmalar sinov davomida izchil past aşınma chuqurligini ko'rsatadi.

♦ Qo'llash sohalari

Nikel asosli qotishmalar ko'pincha yuqori va past haroratlarga, oksidlanish / korroziyaga va yuqori quvvatga qarshi yaxshi qarshilik ko'rsatishni talab qiladigan qiyin sharoitlarda qo'llaniladi. Shuning uchun qo'llanmalar quyidagilarni o'z ichiga oladi, lekin ular bilan cheklanmaydi: turbinali muhandislik, elektr stantsiyalari texnologiyasi, kimyo sanoati, aerokosmik muhandisligi va vanalar / armatura.

 Dunyoda nikelning taxminan 60% zanglamaydigan po'latdan iborat. Uning kuchi, pishiqligi va korroziyaga chidamliligi tufayli tanlanadi. Dupleks zanglamaydigan po'latlarda odatda 5% nikel, 10% atrofida nikel va 20% dan ortiq superustenitikalar mavjud. Issiqlikka chidamli markalarda ko'pincha 35% dan ortiq nikel mavjud. Nikel asosidagi qotishmalar odatda 50% yoki undan ko'proq nikelni o'z ichiga oladi.