C22 qotishmasi deb ham ataladigan Hastelloy qotishmasi C22 ko'p funktsiyali ostenitik Ni-Cr-Mo volfram qotishmasining bir turi bo'lib, chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziya yorilishiga nisbatan kuchliroq qarshilikka ega.Yuqori xrom tarkibi muhitga yaxshi oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi, molibden va volfram tarkibi esa qaytaruvchi muhitga yaxshi tolerantlikka ega.
Hastelloy C-22 antioksidant atsil gazi, namlik, chumoli va sirka kislotasi, temir xlorid va mis xlorid, dengiz suvi, sho'r suv va ko'plab aralash yoki ifloslangan organik va noorganik kimyoviy eritmalarga ega.
Ushbu nikel qotishmasi, shuningdek, jarayon davomida pasayish va oksidlanish sharoitlariga duch keladigan muhitda optimal qarshilikni ta'minlaydi.
Ushbu nikel qotishmasi payvandlashning issiqlik ta'sir zonasida don chegarasi cho'kmalarining shakllanishiga chidamli va shuning uchun payvandlash sharoitida kimyoviy jarayonlarning ko'pchiligi uchun javob beradi.
Hastelloy C-22 12509F dan yuqori haroratlarda ishlatilmasligi kerak, chunki bu haroratdan yuqori zararli fazalar hosil bo'ladi.
Qotishma | % | Fe | Cr | Ni | Mo | Co | C | Mn | Si | S | W | V | P |
Hastelloy C-22 | Min. | 2.0 | 20.0 | muvozanat | 12.5 | - | - | - | - | - | 2.5 | - | - |
Maks. | 6.0 | 22.5 | 14.5 | 2.5 | 0,01 | 0,5 | 0,08 | 0,02 | 3.5 | 0,35 | 0,02 |
Zichlik | 8,9 g/sm³ |
Erish nuqtasi | 1325-1370 ℃ |
Holat | Mustahkamlik chegarasi Rm N/mm² | Hosildorlik kuchi Rp 0. 2N/mm² | Cho'zilish % sifatida | Brinell qattiqligi HB |
Eritma bilan davolash | 690 | 283 | 40 | - |
Bar/tayoq | O'rnatish | Soxtalashtirish | Choyshab/plastinka | Quvur / quvur |
ASTM B574 | ASTM B366 | ASTM B564 | ASTM B575 | ASTM B622, ASTM B619,ASTM B626 |
•Hastelloy C-276, C-4 va 625 qotishmasi kabi boshqa Ni-Cr-Mo qotishmalariga qaraganda yaxshiroq umumiy korroziyaga chidamli nikel-xrom-molibden-volfram qotishmasi.
•Chuqur korroziyaga, yoriqlar korroziyasiga va stressli korroziyaga qarshi yaxshi qarshilik.
•Oksidlovchi suvli muhitga, shu jumladan nam xlorga va nitrat kislota yoki xlor ionlari bilan oksidlovchi kislotalarni o'z ichiga olgan aralashmalarga mukammal qarshilik.
•Texnologik oqimlarda kamaytiruvchi va oksidlovchi sharoitlarga duch keladigan muhitlarga optimal qarshilik ko'rsatish.
•Umumjahon mulk uchun ba'zi bosh og'rig'i muhitida yoki turli xil zavod ishlab chiqarishida ishlatilishi mumkin.
•Temir kislotalar, sirka angidrid, dengiz suvi va sho'r eritmalar kabi kuchli oksidlovchi moddalarni o'z ichiga olgan turli xil kimyoviy jarayonlar muhitiga ajoyib qarshilik.
•Payvand chokining issiqlik ta'siri ostida bo'lgan zonada don chegarasidagi cho'kmalarning shakllanishiga qarshilik ko'rsatib, kimyoga asoslangan sanoatda texnologik qo'llash uchun juda yaxshi payvandlangan sharoitlarni ta'minlaydi.
Kimyoviy va neft-kimyo sohasida keng qo'llaniladi, masalan, xlorid va katalitik tizimlarni o'z ichiga olgan organik komponentlarda qo'llaniladi. Ushbu material, ayniqsa, yuqori harorat, noorganik kislota va iflosliklar, dengiz bilan aralashtirilgan organik kislotalar (chumoli kislotasi va sirka kislotasi kabi) uchun juda mos keladi. suv korroziyasi muhiti. Quyidagi asosiy uskunalar yoki qismlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin:
•Sirka kislotasi/sirka angidridi•Kislota bilan yuvish;
•Selofan ishlab chiqarish;•Xlorid tizimi;
•Murakkab aralash kislota;•Elektr galvanizli olukli rolik;
•Kengaytma quyiladi;•tutun gazlarini tozalash tizimlari;
•Geotermal quduq;•Vodorod ftoridli erituvchi qozon yuvish mashinasi;
•Yonayotgan tozalash tizimi;•Yoqilg'i regeneratsiyasi;
•Pestitsid ishlab chiqarish;•Fosfor kislotasi ishlab chiqarish.
•tuzlash tizimi;•Plastinkali issiqlik almashtirgich;
•Selektiv filtrlash tizimi;•Oltingugurt dioksidi sovutish minorasi;
•Sulfonlangan tizim;•quvurli issiqlik almashtirgich;