Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 korroziya va yuqori harorat qarshiligini talab qiladigan ilovalar uchun ishlatiladigan nikel-xrom qotishmasi.Ushbu nikel qotishmasi 1090 C (2000 F) oralig'ida kriyojenikdan yuqori haroratgacha bo'lgan xizmat harorati uchun mo'ljallangan.U magnit emas, mukammal mexanik xususiyatlarga ega va keng harorat oralig'ida yuqori quvvat va yaxshi payvandlanishning kerakli kombinatsiyasini taqdim etadi.UNS N06600 tarkibidagi nikelning yuqori miqdori uni pasaytiruvchi sharoitlarda sezilarli qarshilikni saqlab qolishga imkon beradi, uni bir qator organik va noorganik birikmalar tomonidan korroziyaga chidamli qiladi, xlorid-ionli stress-korroziya yorilishiga mukammal qarshilik ko'rsatadi va shuningdek, ishqorga mukammal qarshilik ko'rsatadi. yechimlar.Ushbu nikel qotishmasining odatiy qo'llanilishi kimyoviy, sellyuloza va qog'oz, aerokosmik, yadroviy muhandislik va issiqlik bilan ishlov berish sanoatini o'z ichiga oladi.
Qotishma | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Maks. | 17.0 | 10.0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Zichlik | 8,47 g/sm³ |
Erish nuqtasi | 1354-1413 ℃ |
Holat | Mustahkamlik chegarasi ksi MPa | Hosildorlik kuchi Rp 0, 2 ksi MPa | Cho'zilish % sifatida | Brinell qattiqligi HB |
Tozalash bilan davolash | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Bar/tayoq | Tel | Ip/bo'lak | Choyshab/plastinka | Quvur / quvur | Boshqa |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME kod holatlari 1827 va N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 1775524, DIN 177552, va 9725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME kod holatlari 1827 va N-253, SAE/AMS 5665 va 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17772, ISO1772, ISO 1775 4, 9725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME kodi holatlari 1827 va N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 va 3073NA14, DIN 172500ISO2020ISO-280 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME kod holatlari 1827 va N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62102, ISO 62102- | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 163/ASME SB 77, ASTM B 163/ASME SB 77, 829/ASME SB 829, ASME kod holatlari 1827N-20, N-253 va N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron qotishmasi.qattiq eritmani mustahkamlash.
Yuqori haroratli korroziyaga va oksidlanish qarshiligiga yaxshi qarshilik.
Issiq va sovuq ishlov berish va payvandlashning ajoyib ishlashi
700 ℃ gacha qoniqarli issiqlik intensivligi va yuqori plastiklik.
Sovuq ish orqali mustahkamlanishi mumkin. Shuningdek, qarshilik payvandlash, payvandlash yoki lehimli ulanishdan foydalanish mumkin.
Yaxshi korroziyaga chidamlilik:
Barcha turdagi korroziy vositalarga korroziyaga chidamlilik
Xrom birikmalari qotishma oksidlanish sharoitida nikel 99,2 (200) qotishmasi va nikel (qotishma 201.past uglerod) ga qaraganda yaxshiroq korroziyaga chidamliligiga ega bo'ladi.
Shu bilan birga, nikel qotishmasining yuqori miqdori gidroksidi eritmada va pasayish sharoitida yaxshi korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi. va xlorid-temir stressli korroziya yorilishining oldini oladi.
Sirka kislotada korroziyaga chidamliligi juda yaxshi.sirka kislotasi.chumoli kislotasi.stearin kislotasi va boshqa organik kislotalar.va noorganik kislota muhitida korroziyaga chidamlilik.
Yadro reaktorida yuqori darajadagi toza suvdan foydalanishda asosiy va ikkinchi darajali aylanishda mukammal korroziyaga chidamlilik
Quruq xlor va vodorod xlorid korroziyasiga qarshi turish qobiliyati alohida ajralib turadi.qo'llash harorati 650 ℃ gacha bo'lishi mumkin. Yuqori haroratda havoda tavlanadigan va qattiq eritma bilan ishlov berish qotishmasi juda yaxshi antioksidant ko'rsatkichga va yuqori peeling kuchiga ega.
Qotishma, shuningdek, ammiak va nitrlash va karbürizatsiya atmosferasiga qarshilik ko'rsatadi.ammo REDOX sharoitida navbatma-navbat o'zgarganda, qotishma qisman oksidlanish korroziya vositalaridan ta'sirlanadi.
Qo'llash sohasi juda keng: samolyot dvigatellari qismlari, atmosferadagi eroziya termovellari, gidroksidi metall maydonini ishlab chiqarish va ishlatish, ayniqsa, oltingugurtni atrof muhitda ishlatish, issiqlik bilan ishlov berish pechining retorti va komponentlari, ayniqsa karbid va nitrid atmosferasida, katalitik regenerator va reaktor ishlab chiqarishda neft-kimyo sanoati va boshqalar.