30 ta katalog so'ralgan
O'chirish usuli:
1. Yagona suyuqlikni so'ndirish -- söndürme muhitida sovutish jarayoni, bitta suyuqlik söndürme mikrostruktura stressi va termal stress nisbatan katta, söndürme deformatsiyasi katta.
2. Ikki marta suyuqlikni so'ndirish - maqsad: 650℃~Ms orasida tez sovutish, shuning uchun V>Vc, to'qimalarning kuchlanishini kamaytirish uchun Ms ostida sekin soviydi. Karbonli po'lat: moydan oldin suv. Qotishma po'lat: havodan oldin yog'.
3. Fraksiyonel söndürme -- ishlov beriladigan qismning ichki va tashqi harorati bir xil bo'lishi uchun ish qismi chiqariladi va ma'lum bir haroratda qoladi, keyin esa havo sovutish jarayoni.Fraksiyonel söndürme - bu havo sovutishda M fazali transformatsiya bo'lib, ichki stress kichikdir.
4. Izotermik söndürme -- beynit temperaturali mintaqada izotermik, kamaytirilgan ichki kuchlanish va kichik deformatsiya bilan sodir bo'ladigan beynit o'zgarishiga ishora qiladi. Söndürme usulini tanlash printsipi nafaqat ishlash talablariga javob berishi, balki söndürme stressini ham kamaytirishi kerak. deformatsiya va yorilishning oldini olish mumkin.
Kimyoviy meteorologik yotqizish asosan CVD usuli hisoblanadi.Qoplama materiallari elementlarini o'z ichiga olgan reaksiya muhiti pastroq haroratda bug'lanadi va keyin yuqori haroratli kimyoviy reaktsiyani ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qism yuzasi bilan aloqa qilish uchun yuqori haroratli reaktsiya kamerasiga yuboriladi.Qotishma yoki metall va uning birikmalari cho'kadi va qoplama hosil qilish uchun ishlov beriladigan qism yuzasiga yotqiziladi.
CVD usulining asosiy xususiyatlari:
1. Turli xil kristalli yoki amorf noorganik kino materiallarini yotqizishi mumkin.
2. Yuqori tozalik va kuchli kollektiv bog'lovchi kuch.
3. G'ovaklari oz bo'lgan zich cho'kindi qatlam.
4. Yaxshi bir xillik, oddiy uskunalar va jarayon.
5. Yuqori reaksiya harorati.
Ilova: temir va po'lat, qattiq qotishma, rangli metall va noorganik metall bo'lmagan, asosan izolyator plyonkasi, yarim o'tkazgich plyonkasi, Supero'tkazuvchilar va o'ta o'tkazgich plyonkasi va korroziyaga chidamli plyonka kabi materiallar yuzasida turli xil plyonkalarni tayyorlash.
Jismoniy va meteorologik cho'kma: gazsimon moddalar to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qism yuzasida qattiq plyonkalarga yotqiziladigan jarayon, PVD usuli sifatida tanilgan.Uchta asosiy usul mavjud, ya'ni vakuumli bug'lanish, püskürtme va ion qoplamasi. Qo'llash: aşınmaya bardoshli qoplama, issiqlik chidamli qoplama, korroziyaga chidamli qoplama, moylash qoplamasi, funktsional qoplama dekorativ qoplama.
Mikroskopik: mikroskopik elektron mikroskop ostida kuzatilgan chiziq naqshlari, charchoq chiziqlari yoki charchoq chiziqlari deb nomlanadi. Charchoq tasmasi egiluvchan va mo'rt ikki xil bo'ladi, charchoq chizig'i ma'lum bir oraliqga ega, ma'lum sharoitlarda, har bir chiziq kuchlanish davriga mos keladi.
Makroskopik: ko'p hollarda u yalang'och ko'zga ko'rinadigan makroskopik deformatsiyalarsiz mo'rt sinish xususiyatlariga ega.Odatda charchoq sinishi yoriq manbai zonasi, yoriq tarqalish zonasi va oxirgi vaqtinchalik sinish zonasidan iborat.Charchoq manbai maydoni kamroq tekis, ba'zan yorqin oyna, yoriqning tarqalish maydoni plyaj yoki qobiq naqshidir, teng bo'lmagan oraliqlarga ega bo'lgan ba'zi charchoq manbalari parallel. aylana markazining yoylari.O'tkinchi sinish zonasining mikroskopik morfologiyasi materialning xarakterli yuklash rejimi va hajmi bilan belgilanadi va chuqur yoki kvazi-dissosiatsiya, dissotsiatsiya intergranular sinish yoki aralash shaklda bo'lishi mumkin.
1 .yorilish: isitish harorati juda yuqori va harorat notekis;Söndürme muhiti va haroratni noto'g'ri tanlash;Temperlash o'z vaqtida va etarli emas;Material yuqori qattiqlashuvga ega, tarkibiy qismlarni ajratish, nuqsonlar va haddan tashqari kiritish;Qismlar noto'g'ri ishlab chiqilgan.
2. Noto'g'ri sirt qattiqligi: asossiz induksion tuzilma; notekis isitish; notekis sovutish; materialning yomon tashkil etilishi (tarmoqli tuzilish, qisman dekarbonizatsiya.
3. Yuzaki erish: induktor strukturasi asossiz; Qismlarda o'tkir burchaklar, teshiklar, yomon va boshqalar mavjud; Isitish vaqti juda uzoq va ish qismi yuzasida yoriqlar mavjud.
Masalan, W18Cr4V ni oling, nima uchun u oddiy temperli mexanik xususiyatlarga qaraganda yaxshiroq? W18Cr4V po'lat 1275 ℃ +320 ℃ * 1 soat + 540 ℃ dan 560 ℃ * 1 soat * 2 marta isitiladi va so'ndiriladi.
Oddiy temperli yuqori tezlikli po'lat bilan solishtirganda, M2C karbidlari ko'proq cho'kadi va M2C, V4C va Fe3C karbidlari katta dispersiyaga va yaxshi bir xillikka ega va taxminan 5% dan 7% gacha bo'lgan beynit mavjud bo'lib, bu yuqori haroratli temperli yuqori tezlik uchun muhim mikroyapı omilidir. po'latning ishlashi oddiy temperli yuqori tezlikli po'latdan yaxshiroq.
Endotermik atmosfera, tomchilab turuvchi atmosfera, to'g'ri tana atmosferasi va boshqa boshqariladigan atmosfera (azot mashinasi atmosferasi, ammiakning parchalanish atmosferasi, ekzotermik atmosfera) mavjud.
1. Endotermik atmosfera - bu katalizator orqali yuqori haroratda ma'lum nisbatda havo bilan aralashtirilgan xom gaz, asosan CO, H2, N2 va iz CO2, O2 va H2O atmosferasini o'z ichiga olgan reaktsiya, chunki issiqlikni yutish reaktsiyasi shunday deb ataladi. endotermik atmosfera yoki RX gazi. Karbonlash va karbonitritlash uchun ishlatiladi.
2. Tomchilatib atmosferada metanol yorilish uchun to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa yo'naltiriladi va CO va H2 ni o'z ichiga olgan tashuvchi hosil bo'ladi, so'ngra karbürleşme uchun boy agent qo'shiladi; Past haroratli karbonitritlash, himoya isitish yorqin söndürme va boshqalar.
3. Tabiiy gaz va havo kabi infiltratsiya agenti ma'lum bir nisbatda to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa aralashtiriladi, yuqori haroratda 900 ℃ reaktsiyada to'g'ridan-to'g'ri karbonlashtiruvchi atmosferani hosil qiladi. Ammiak parchalanadigan gaz nitridlash tashuvchi gaz, po'lat yoki rangli metall past harorat uchun ishlatiladi. isitish himoya atmosfera. Yuqori karbonli po'lat yoki podshipnik po'lat himoya ta'siri uchun azot asoslangan atmosfera yaxshi. Ekzotermik atmosfera past karbonli po'lat yorqin issiqlik bilan ishlov berish uchun ishlatiladi, mis yoki egiluvchan quyma temir dekarburizatsiya tavlama.
Maqsad: Egiluvchan temirning yaxshi mexanik xususiyatlari va kichik buzilishlarini ostenitlashdan keyin beynit o'tish zonasida izotermik söndürme orqali olish mumkin. Izotermik harorat: 260 ~ 300 ℃ beynit tuzilishi; Yuqori beynit strukturasi 350 ~ 400 ℃ da olinadi.
Karbürizatsiya: asosan ishlov beriladigan qismning yuzasiga uglerod atomlari, sirt temperli martensit, qoldiq A va karbid jarayoniga, markazning maqsadi yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshilik bilan sirt uglerod tarkibini yaxshilashdir, markaz A ga ega. ma'lum bir kuch va yuqori qattiqlik, shuning uchun u katta zarba va ishqalanishni, 20CrMnTi kabi past karbonli po'latni, tez-tez ishlatiladigan tishli va piston pinini ko'taradi.
Nitridlash: azot atomlarining infiltratsiyasi yuzasiga, sirt qattiqligi, aşınma qarshiligi charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamliligi va termal qattiqligining yaxshilanishi, sirt nitrid, temperli sorbsitning yuragi, gazni nitridlash, suyuq nitridlash, tez-tez ishlatiladigan 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitridlanish: karbonitritlash past harorat, tez tezlik, qismlarning kichik deformatsiyasi. Sirt mikroyapısı nozik igna temperli martensit + donador uglerod va azot birikmasi Fe3 (C, N) + ozgina qoldiq ostenit. U yuqori aşınma qarshilik, charchoqqa chidamlilik va bosim kuchi va ma'lum korroziyaga chidamliligiga ega. Ko'pincha past va o'rta uglerodli qotishma po'latdan yasalgan og'ir va o'rta yuk tishli uzatmalarda qo'llaniladi.
Nitrokarburizatsiya: nitrokarburizatsiya jarayoni tezroq, sirt qattiqligi nitridlashdan bir oz pastroq, lekin charchoq qarshiligi yaxshi. Bu asosan kichik zarba yuki, yuqori aşınma qarshilik, charchoq chegarasi va kichik deformatsiyaga ega qoliplarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.Umumiy po'lat qismlar, masalan uglerodli konstruktiv po'lat, qotishma konstruktiv po'lat, qotishma asbob po'lati, kulrang quyma temir, nodulyar quyma temir va chang metallurgiyasi sifatida nitrokarburizatsiyalanishi mumkin.
1. Ilg'or texnologiya.
2. Jarayon ishonchli, oqilona va amalga oshirilishi mumkin.
3. Jarayonning tejamkorligi.
4. Jarayonning xavfsizligi.
5. Yuqori mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish tartib-qoidalariga ega texnologik uskunalardan foydalanishga harakat qiling.
1. Sovuq va issiq ishlov berish texnologiyasi o'rtasidagi bog'liqlik to'liq ko'rib chiqilishi kerak va issiqlik bilan ishlov berish tartibini tartibga solish oqilona bo'lishi kerak.
2. Yangi texnologiyani iloji boricha qabul qiling, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini qisqacha tavsiflang, ishlab chiqarish tsiklini qisqartiring.Qismlarning kerakli tuzilishi va ishlashini ta'minlash sharti bilan, turli jarayonlar yoki texnologik jarayonlarni bir-biri bilan birlashtirishga harakat qiling.
3. Ba'zan mahsulot sifatini yaxshilash va ishlov beriladigan qismning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini oshirish kerak.
1. Induktor va ishlov beriladigan qism orasidagi ulanish masofasi iloji boricha yaqin bo'lishi kerak.
2. G'altakning tashqi devori bilan isitiladigan ishlov beriladigan qism oqim magnitida harakatlanishi kerak.
3. Keskin ta'sirga yo'l qo'ymaslik uchun o'tkir burchaklar bilan ishlov beriladigan qism sensori dizayni.
4. Magnit maydon chiziqlarining ofset hodisasidan qochish kerak.
5. Sensor dizayni ish qismini kutib olishga harakat qilishi kerak qizdirilganda aylanishi mumkin.
1. Materiallarni qismlarning ish sharoitlariga, jumladan yuk turi va o'lchamiga, atrof-muhit sharoitlariga va asosiy ishlamay qolish rejimlariga qarab tanlang;
2. Qismlarning tuzilishi, shakli, o'lchami va boshqa omillarini hisobga olgan holda, yaxshi qotib qolish qobiliyatiga ega bo'lgan material yog 'söndürme yoki suvda eruvchan söndürme vositasi bilan oson söndürme buzilishi va yorilish uchun qayta ishlanishi mumkin;
3. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin materiallarning tuzilishi va xususiyatlarini tushunish.Har xil issiqlik bilan ishlov berish usullari uchun ishlab chiqilgan ba'zi po'lat navlari davolashdan keyin yaxshiroq tuzilish va xususiyatlarga ega bo'ladi;
4. Qismlarning xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlari va ishlash muddatini ta'minlash asosida issiqlik bilan ishlov berish tartib-qoidalarini, ayniqsa, tejash mumkin bo'lgan materiallarni iloji boricha soddalashtirish kerak.
1. Kasting ishlashi.
2. Bosim bilan ishlov berish ko'rsatkichlari.
3. Mexanik ishlov berish samaradorligi.
4. Payvandlashning ishlashi.
5. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining ishlashi.
Parchalanish, adsorbsiya, diffuziya uch bosqich. Segmental nazorat qilish usulini qo'llash, aralash infiltratsiyani davolash, yuqori haroratli diffuziya, diffuziya jarayonini tezlashtirish uchun yangi materiallardan foydalanish, kimyoviy infiltratsiya, fizik infiltratsiya; Diffuziyaga yordam beradigan ish qismining sirt oksidlanishini oldini olish, Shunday qilib, uchta jarayon to'liq muvofiqlashtiriladi, uglerod qora jarayonini hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini qisqartiradi, karburizatsiya jarayonini tezlashtiradi, o'tish qatlami kengroq va yumshoqroq sifatli infiltratsiya qatlami bo'lishini ta'minlash; Sirtdan markazga, buyurtma giperevtekoid, evtekoid, gipergipoevtekoid, primordial gipoevtekoid.
Kiyinish turi:
Adezyon aşınması, abraziv aşınma, korroziya aşınması, kontakt charchoq.
Oldini olish usullari:
Yopishqoq aşınma uchun, ishqalanish juftligi materialini oqilona tanlash; Ishqalanish koeffitsientini kamaytirish yoki sirt qattiqligini yaxshilash uchun sirtni ishlov berishdan foydalanish; Kontaktli bosim kuchlanishini kamaytirish; Sirt pürüzlülüğünü kamaytirish. Aşındırıcı aşınma uchun, dizayndagi kontakt bosimi va surma ishqalanish masofasini kamaytirishdan tashqari abraziv moddalarni olib tashlash uchun moylash moyini filtrlash moslamasi, lekin ayni paytda yuqori qattiqlikdagi materiallarni oqilona tanlash; Ishqalanish juftligi materiallarining sirt qattiqligi sirt issiqlik bilan ishlov berish va sirt ishini qattiqlashtirish orqali yaxshilandi. Korroziv aşınma uchun oksidlanishga chidamli materiallarni tanlang; Yuzaki qoplama; Tanlash korroziyaga chidamli materiallar;Elektrokimyoviy himoya;Korroziya inhibitori qo'shilganda, kuchlanish kuchlanishining kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish mumkin.Stressni bartaraf qilish;Stressli korroziyaga sezgir bo'lmagan materiallarni tanlang;O'rta holatni o'zgartiring.Aloqa charchoqlari uchun materialning qattiqligini yaxshilang;Yaxshilang materialning tozaligi, inklyuziyani kamaytiring; qismlarning yadro mustahkamligi va qattiqligini yaxshilang; qismlarning sirt pürüzlülüğünü kamaytiring; takoz ta'sirini kamaytirish uchun moylash moyining viskozitesini yaxshilang.
U massiv (teng o'qli) ferrit va yuqori uglerodli A mintaqasidan iborat.
Umumiy to'p chekinishi: qattiqlikni oshirish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, söndürme buzilishining yorilishini kamaytirish.
Izotermik to'p regressiyasi: yuqori uglerodli asbob po'latlari, qotishma asboblar po'latlari uchun ishlatiladi.
To'pni orqaga qaytarish: uglerodli po'lat po'lat, qotishma po'lat uchun ishlatiladi.
1. Gipoeutektoid po'latning past miqdori tufayli asl tuzilma P + F, agar söndürme harorati Ac3 dan past bo'lsa, eritilmagan F bo'ladi va söndürmeden keyin yumshoq nuqta bo'ladi.Eutektoid po'lat uchun, agar harorat juda yuqori bo'lsa, juda ko'p K 'eriydi, M varaq miqdorini oshiradi, deformatsiya va yorilishga olib kelishi oson, A' miqdorini oshiradi, juda ko'p K 'eriydi va po'latning aşınma qarshiligini kamaytiradi.
2. Eutektoid po'latning harorati juda yuqori, oksidlanish va dekarbonizatsiya tendentsiyasi kuchayadi, shuning uchun po'latning sirt tarkibi bir xil emas, Ms darajasi boshqacha bo'lib, so'nish yorilishiga olib keladi.
3. Söndürme harorati Ac1+ (30-50 ℃) ni tanlash aşınma qarshiligini yaxshilash, matritsadagi uglerod miqdorini kamaytirish va po'latning mustahkamligi va mustahkamligini oshirish uchun erimagan K ni saqlab qolishi mumkin.
E va M3C ning bir xil yog'ingarchiliklari M2C va MC yog'inlarini ikkilamchi qattiqlashuv harorati oralig'ida bir xil qiladi, bu esa qoldiq ostenitning beynitga aylanishiga yordam beradi va mustahkamlik va pishiqlikni oshiradi.
ZL104: quyma alyuminiy, MB2: deformatsiyalangan magniy qotishmasi, ZM3: quyma magniy, TA4: a titanium qotishmasi, H68: guruch, QSN4-3: qalay guruch, QBe2: berilliy guruch, TB2: b titanium qotishmasi.
Sinishi chidamliligi materialning sinishga qarshi turish qobiliyatini ko'rsatadigan xususiyat indeksidir. Agar K1 & gt;K1C bo'lsa, past kuchlanishli mo'rt sinish sodir bo'ladi.
Po'lat bilan solishtirganda kulrang quyma temirning fazaviy o'zgarishlar xususiyatlari:
1) Cho'yan fe-C-Si uchlik qotishmasi bo'lib, evtekoid o'zgarishi ferrit + ostenit + grafit mavjud bo'lgan keng harorat oralig'ida sodir bo'ladi;
2) Cho‘yanni grafitlash jarayoni oson amalga oshiriladi va jarayonni nazorat qilish orqali quyma temirning ferrit matritsasi, perlit matritsasi va ferrit + perlit matritsasi olinadi;
3) A va o'tish mahsulotlarining uglerod miqdori ostenitizatsiya haroratini isitish, izolyatsiyalash va sovutish sharoitlarini nazorat qilish orqali sezilarli diapazonda sozlanishi va boshqarilishi mumkin;
4) Po'lat bilan solishtirganda, uglerod atomlarining diffuziya masofasi uzoqroq;
5) quyma temirni issiqlik bilan ishlov berish grafitning shakli va tarqalishini o'zgartira olmaydi, lekin faqat kollektiv tuzilish va xususiyatlarni o'zgartirishi mumkin.
Shakllanish jarayoni: A kristall yadrosining hosil bo'lishi, A donasining o'sishi, qoldiq sementitning erishi, A ning gomogenlashishi;Omillar: qizdirish harorati, ushlab turish vaqti, qizdirish tezligi, po'lat tarkibi, dastlabki tuzilishi.
Usullari: bo'limni nazorat qilish usuli, aralash infiltratsiyani davolash, yuqori haroratli diffuziya, diffuziya jarayonini tezlashtirish uchun yangi materiallardan foydalanish, kimyoviy infiltratsiya, fizik infiltratsiya.
Issiqlik uzatish rejimi: issiqlik o'tkazuvchanligi, konveksiya issiqlik uzatish, radiatsiya issiqlik uzatish (700 ℃ dan yuqori vakuumli pech radiatsiya issiqlik uzatish).
Qora tashkilot qora dog'lar, qora belbog'lar va qora to'rlarni nazarda tutadi. Qora to'qimalarning paydo bo'lishining oldini olish uchun o'tkazuvchan qatlamdagi azot miqdori etarlicha yuqori bo'lmasligi kerak, odatda 0,5% dan ortiq qora to'qimalar dog'ga moyil; azot o'tkazuvchan qatlamdagi tarkib juda past bo'lmasligi kerak, aks holda tortenit tarmog'ini hosil qilish oson. Torstenit tarmog'ini inhibe qilish uchun ammiak qo'shilishi o'rtacha bo'lishi kerak.Agar ammiak miqdori juda yuqori bo'lsa va o'choq gazining shudring nuqtasi pasaysa, qora to'qimalar paydo bo'ladi.
Torstenit tarmog'ining ko'rinishini cheklash uchun söndürme isitish harorati mos ravishda ko'tarilishi yoki kuchli sovutish qobiliyatiga ega bo'lgan sovutish muhiti ishlatilishi mumkin. Qora to'qimalarning chuqurligi 0,02 mm dan kam bo'lsa, uni bartaraf etish uchun shot peening ishlatiladi.
Isitish usuli: indüksiyon isitish söndürme bir vaqtning o'zida isitish söndürme va harakatlanuvchi isitish uzluksiz söndürme, uskunalar sharoitlari va qismlari turiga qarab ikki usuli bor.Bir vaqtning o'zida isitishning o'ziga xos quvvati odatda 0,5 ~ 4,0 KVt / sm2 ni tashkil qiladi va mobil isitishning o'ziga xos kuchi odatda 1,5 kVt / sm2 dan kattaroq. Uzunroq milya qismlari, quvurli ichki teshiklarni söndürme qismlari, keng tishli o'rta modulli tishli, tarmoqli qismlari uzluksiz söndürmeyi qabul qiladi; Katta tishli bitta tishli uzluksiz söndürmeyi qabul qiladi.
Isitish parametrlari:
1. Isitish harorati: tez induksion isitish tezligi tufayli to'qimalarning konvertatsiyasini to'liq qilish uchun söndürme harorati umumiy issiqlik bilan ishlov berishdan 30-50 ℃ yuqori;
2. Isitish vaqti: texnik talablarga ko'ra, materiallar, shakli, o'lchami, oqim chastotasi, o'ziga xos quvvat va boshqa omillar.
Söndürme sovutish usuli va söndürme muhiti: Söndürme isitishning sovutish sovutish usuli odatda buzadigan amallar sovutish va invazyon sovutishni qabul qiladi.
Temperatsiya qismlarni 4 soat davomida so'ndirgandan so'ng, o'z vaqtida bo'lishi kerak.
Maqsad yuqori va o'rta chastotali elektr ta'minotining rezonans holatida ishlashini ta'minlash, bu esa uskunaning samaradorligini oshirishdir.
1. Yuqori chastotali isitishning elektr parametrlarini sozlang. 7-8 kV past kuchlanishli yuk sharoitida, shlyuz oqimi va anod oqimining nisbati 1:5-1:10 bo'lishi uchun muftani rostlang va qo'l g'ildiragining holatini teskari aloqa qiling, va keyin anod kuchlanishini xizmat kuchlanishiga oshiring, elektr parametrlarini yanada moslashtiring, shunda kanal kuchlanishi kerakli qiymatga moslashtiriladi, eng yaxshi mos keladi.
2. Oraliq chastotali isitishning elektr parametrlarini sozlang, rezonans holatida ishlashi uchun qismlarning o'lchamiga, shakli qattiqlashuv zonasi uzunligi va induktor tuzilishiga ko'ra tegishli söndürme transformatorining aylanish nisbati va sig'imini tanlang.
Suv, sho'r suv, gidroksidi suv, mexanik moy, selitra, polivinil spirt, trinitrat eritmasi, suvda eruvchan söndürme agenti, maxsus söndürme moyi va boshqalar.
1. Uglerod miqdorining ta'siri: gipoevtekoid po'latda uglerod miqdori ortishi bilan A ning barqarorligi ortadi va C egri chizig'i o'ngga siljiydi;Evtekoid po'latda uglerod miqdori va erimagan karbidlar ko'payishi bilan A ning barqarorligi pasayadi va C egri chizig'i o'ngga siljiydi.
2. Qotishtiruvchi elementlarning ta'siri: Co dan tashqari qattiq eritma holatidagi barcha metall elementlar THE C egri chizig'ida o'ngga siljiydi.
3.A harorati va ushlab turish vaqti: A harorati qanchalik baland bo'lsa, ushlab turish muddati shunchalik uzoq bo'lsa, karbid shunchalik to'liq eriydi, A donasi qo'polroq bo'ladi va C ning egri chizig'i o'ngga siljiydi.
4. Asl to’qimaning ta’siri: Asl to’qima qanchalik yupqa bo’lsa, bir xil A ni olish shunchalik oson bo’ladi, shuning uchun C ning Egri chizig’i o’ngga, Ms esa pastga siljiydi.
5. Stress va kuchlanishning ta'siri C egri chizig'ining chapga siljishiga olib keladi.
Yuborilgan vaqt: 2021 yil 15-sentabr
- Keyingisi: Zanglamaydigan po'lat nima?
- Oldingi: Xodimlarning mavjudligi