1.Material tanlash va ishlab chiqarish payvandlash ASME qozon va bosimli idish kodeksiga va ANSI bosimli quvur liniyasi kodeksiga muvofiqdir.
2. Payvandlangan qismlar va payvandlangan materiallarning metallining kimyoviy tarkibi standart qoidalariga mos kelishi kerak.Asosiy material B165, B164, B127 tegishli moddalarining ASTM texnik qoidalariga muvofiq bo'lishi kerak.plomba moddasi belgilangan ER-NiCu-7 yoki ER-ENiCu-4 uchun ASME A-42 plomba moddasiga muvofiq bo'lishi kerak.
3. Payvand choki va dog'ning atrofidagi yuzasi (yog 'esteri, yog' plyonkasi, zang va boshqalar) tozalash eritmasi bilan tozalanishi kerak.
4. Asosiy materialning harorati 0 ℃ dan past bo'lsa, 15,6-21 ℃ ga oldindan qizdirish talab qilinadi va materialning payvand choki 75 mm ichida 16-21 ℃ gacha isitiladi.
5. Prefabrik payvand choki asosan payvandlash holatiga va materialning qalinligiga bog'liq bo'lib, Monel qotishmasi boshqa materiallarga qaraganda payvand chokining burchak burchagini talab qiladi, boshqa materiallarga qaraganda to'mtoq qirrasi kichik bo'lishi uchun monel qotishma plastinka qalinligi 3,2 -19 mm, burchak burchagi 40 ° burchakli to'mtoq qirrasi 1,6 mm, ildiz bo'shlig'i 2,4 mm, har ikki tomonda 3,2 mm dan kam payvand to'rtburchaklar shaklida kesilgan yoki bir oz kesilgan qirrali, kesilgan emas.Payvand choki tomonlari birinchi navbatda mexanik usullar bilan yoki boshqa tegishli usullar bilan, masalan, yoyni gazni tekislash yoki plazma bilan kesish, yoyni kesish.Qanday usul bo'lishidan qat'i nazar, payvand chokining yon tomoni bir xil, silliq va burmasiz bo'lishi kerak, burchakda cüruf, zang va zararli aralashmalar bo'lmasligi kerak, agar yoriqlar bo'lsa, shlak va boshqa nuqsonlarni silliqlash va payvandlashdan oldin ehtiyotkorlik bilan tekshirish kerak. .
6. Asosiy material plitasining qalinligi qoidalari, tavsiya etilgan material qalinligi (4-23 mm) 19 mm gacha ruxsat etilgan payvand choki, boshqa qalinliklar ham payvandlanishi mumkin, ammo batafsil eskizni biriktirishni talab qiladi.
7. Payvandlash novdasidan oldin quruq ishlov berish uchun payvandlash, quritish haroratini 230 - 261 S da nazorat qilish.
8. Payvandlash shartlari: yomg'ir va namlik tufayli payvandlangan qismlarning sirtini payvandlab bo'lmaydi, yomg'irli kunlar, shamolli kunlar, agar himoya shiypon o'rnatilmasa, ochiq havoda payvandlash mumkin emas.
9. Payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi.
10. Payvandlash texnologiyasining ko'pchiligi metall boshq manbai (SMAW) bilan, shuningdek, gazdan himoyalangan volframli payvandlash (GTAW) ham ishlatilishi mumkin, avtomatik payvandlashtavsiya etilmaydi.Agar avtomatik payvandlash ishlatilsa, u holda argon boshq manbai, payvandlash tayog'idan foydalanish payvandlash jarayonini tebranish qilmaydi, payvand chokining suyuqligini ta'minlash uchun payvandlash metallining oqimiga yordam berish uchun bir oz tebranishi mumkin, lekin maksimal tebranish kengligi qiladi. payvandlash paychalarining diametridan ikki baravar ko'p bo'lmagan, oddiy payvandlashning SMAW usulidan foydalanish bo'yichaParametrlar quyidagilardir: Elektr ta'minoti: to'g'ridan-to'g'ri, teskari ulanish, salbiy ishlashKuchlanish: 18-20VOqim: 50 - 60AElektrod: odatda ph2,4 mm ENiCu-4 (Monel 190) elektrodi
11. Spotli payvandlash payvandlash kanalining ildizida eritilishi kerak.
12. Payvand choki hosil bo'lgandan keyin hech qanday chekka mavjud bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.
13. Payvand choki mustahkamlangan bo'lishi kerak, mustahkamlash balandligi 1,6 mm dan kam bo'lmasligi va 3,2 mm dan oshmasligi kerak, proyeksiya 3,2 mm dan oshmasligi va quvur qirrasi 3,2 mm dan oshmasligi kerak.
14. Payvand chokining har bir qatlamini payvandlagandan so'ng, keyingi qatlamni payvandlashdan oldin, toza olib tashlash uchun zanglamas po'latdan yasalgan sim cho'tkasi bilan payvand choki va yopishtirish kerak.
15. Kamchiliklarni tuzatish: Payvandlash muammosining sifati, silliqlash va kesish yoki boshq gazini qo'llashda asl metall rangiga qadar nuqsonlar qazib olinadi va keyin dastlabki payvandlash protseduralari va texnik qoidalarga muvofiq qayta payvandlanadi. bolg'alash usuli bilan payvandlash metallining bo'shlig'ini yopish yoki bo'shliqni begona narsalar bilan to'ldirishga ruxsat bering.
16. Karbonli po'latdan qoplamali payvandlash Monel qotishmasi p2,4 mm payvandlash tayog'idan foydalanishi kerak, chunki payvandlangan Monel qotishma qatlami kamida 5 mm qalinlikda bo'lishi kerak, yoriqlar oldini olish uchun kamida ikkita payvandlash qatlamiga bo'linishi kerak.Birinchi qatlam - uglerod po'lati bilan aralashtirilgan Monel qotishmasining o'tish qatlami.Sof Monel qotishma qatlami ustidagi ikkinchi qatlam, 3,2 mm sof Monel qotishma samarali qalinligi qatlami mavjudligini ta'minlash uchun ishlov berilgandan so'ng, har bir payvandlangan qatlam xona haroratiga sovutilishi kerak, payvandlashdan oldin payvandlash oqimini olib tashlash uchun zanglamaydigan po'lat simli cho'tka bilan. qatlam ustida.
17. Qalinligi 6,35 mm dan ortiq Monel qotishma plitasi, payvand choki to'rt yoki undan ko'p qatlamlarga bo'linishi kerak.Dastlabki uchta qatlamda nozik payvandlash tayog'i (ph2,4 mm) payvandlash, oxirgi bir necha qatlamda qo'pol payvandlash tayog'i (ph3,2 mm) payvandlash mavjud.
18. AWS ENiCu-4 payvandlash tayog'i ER NiCu-7 simi, karbonli po'lat va Monel qotishma payvandlash o'rtasida EN NiCu-1 yoki EN iCu-2 payvandlash tayog'i bilan boshqa qoidalar va yuqoridagi shartlar bilan bir xil.
sifat nazorati
Payvandlash sifatini ta'minlash uchun buzilmaydigan sinov usullarini tekshirish radiatsiya, magnit zarrachalar, ultratovush, penetratsion va boshqa tekshirish vositalari kabi sifatni nazorat qilish vositalaridir.Barcha payvand choklari, shuningdek, sirt yoriqlari, tishlash, hizalama va payvand chokining kirib borishi va hokazo kabi ko'rinishdagi nuqsonlar uchun tekshirilishi kerak. Shu bilan birga, payvandlash turi, payvandning shakllanishi ham tekshirilishi kerak.Barcha ildiz choklari rang berish uchun tekshirilishi kerak, agar nuqsonlar aniqlansa, qolgan choklarni tekshirishdan oldin ularni qayta ishlash kerak.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 13-fevral